应用原理

超微干雾抑尘系统将欧美已有的相关技术进行优化改进并引入国内其原理基于美国科罗拉多学院在年所发表的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大”。所生产的超微干雾抑尘系统能够产生直径在微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘特别是直径在微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。 超微干雾抑尘系统具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对以下可吸入性粉尘治理效果高达，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

火电厂干雾抑尘应用范围

卸船机、翻车机、火车卸料口、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、圆形料仓、条形料仓、皮带堆料车、堆料机、取料机、皮带转接塔、碎煤机室、细碎机室、犁煤机室、卡车落渣口、灰库、皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等处均产生大量粉尘，严重污染现场工作环境，并产生煤料的损耗。车间地面上有大量煤尘覆盖着，每天需要工作人员大量清扫。

起尘点及粉尘产生的原因

⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。

⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。

⑶ 碎煤楼一楼处皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7—15米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长时间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。 干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。

火力发电厂干雾抑尘系统设计方案概述

1、为了降低设备投资，根据现场各车间和转运站的布局情况，进行合理划分，分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个独立系统。在每个系统配置一套单独的分段独立式降尘设备，系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中，采用单独的控制程序，在实现单个系统统一控制的同时，完成同一高程处各降尘点的单独控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量，合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。

2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定，所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时，每个高程位置的水源、气源管道采用倾斜式安装（倾斜角约为5°），并在水源、气源管道末端安装一个管道冲扫阀，确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净，防止喷嘴堵塞。

3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、空气压缩机、喷嘴、水路、气路控制器、过滤器等主要设备，系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源（工业水）

火力发电厂干雾抑尘产品设备选取建议

雾细不湿：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，

连续运转可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。

自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。

密封抑菌卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

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